Tin tức

Ba, warpage
1. Cong vênh được chia thành: cong vênh xuống dưới, cong vênh hướng lên trên, cong vênh dọc lên trên, cong vênh dọc xuống, cong vênh hình chữ S, cong vênh hai chiều
2. Các nguy cơ do cong vênh gây ra:
① Sau khi máy cắt tôn cuộn giấy không được tự động mã hóa, tức là không thể sử dụng máy xếp tôn tự động và việc xếp giấy cần phải đảo giấy thủ công, tốn nhiều thời gian và công sức.
② Độ bền nén của các tông sóng bị giảm.
③ Rất khó sản xuất khi sử dụng trong máy xọc và máy in, và dễ tạo ra các sản phẩm lỗi.
④ Vì độ chính xác của kích thước bị giảm và mức độ tự động hóa bị giảm.
⑤ Tăng hiệu quả công việc và giảm thất thoát.
(1) Cong vênh từ trên xuống theo chiều ngang
hiệu suất là: theo chiều cắt ngang có xu hướng uốn xuống.
Nguyên nhân: Giải pháp:
① Lượng keo được bôi quá ít ① Tăng lượng keo được bôi một cách thích hợp
② Nhiệt độ của mâm nhiệt của máy hai mặt không đủ. ②Tăng nhiệt độ của bếp điện
③ Hàm lượng nước của bảng sóng một mặt của cầu vượt giấy là không đủ. ③ Tăng độ ẩm và tích tụ của bảng cầu vượt giấy một cách thích hợp để duy trì độ ẩm (tùy thuộc vào khí hậu tại thời điểm)
④ Gia nhiệt quá mức của bộ ba bộ gia nhiệt sơ bộ ④ Giảm góc gia nhiệt sơ bộ
⑤ Lượng keo được bôi bởi máy một mặt quá ít. ⑤ Tăng lượng keo được bôi bởi máy một mặt
⑥ Tốc độ quá nhanh ⑥ Giảm tốc độ phù hợp
⑦ Độ căng chạy của tấm tôn một mặt là không đủ. ⑦Điều chỉnh hệ thống kiểm soát lực căng để tăng sức đề kháng
⑧Độ ẩm của máy B hoặc giấy bề mặt quá cao. ⑧ Giảm độ ẩm của giấy máy B hoặc giấy lõi và giảm tốc độ của ô tô
⑨ Độ căng của nước được làm nóng trước đối với bảng của máy một mặt không phù hợp với sức căng của nước được làm nóng trước đối với bảng của máy hai mặt. ⑨Điều chỉnh hệ thống để làm cho độ ẩm và độ căng phù hợp
(2) Cong vênh hướng lên trên
Hiệu suất tương tự như trên, và hướng lên trên.
Nguyên nhân: Giải pháp:
① Góc bọc gia nhiệt sơ bộ của bảng điều khiển quá lớn. ① Giảm góc quấn và giảm sự gia nhiệt sơ bộ
② Góc quấn làm nóng sơ bộ của giấy bên trong quá nhỏ. ②Tăng góc bọc và tăng cường quá trình gia nhiệt sơ bộ
③ Sự tích tụ quá mức của cầu vượt giấy ③ Giảm sự tích tụ của cầu vượt giấy
④ Lượng keo được bôi bởi máy một mặt quá lớn. ④ Kiểm soát lượng keo được bôi bởi máy một mặt một cách thích hợp
⑤ Lượng keo được bôi bởi dụng cụ bôi keo quá ít. ⑤ Tăng lượng keo được bôi bởi dụng cụ bôi keo một cách thích hợp
⑥ Tốc độ xe quá thấp ⑥ Tăng tốc độ xe phù hợp theo tình hình thực tế và chất lượng vận hành
⑦Nhiệt độ của tấm gia nhiệt của máy hai mặt quá cao ⑦Tăng tốc độ của ô tô hoặc giảm nhiệt độ thấp một cách giả tạo
⑧ Áp lực quá lớn của con lăn cân ⑧ Đặt con lăn cân một cách thích hợp
(3) Cong dọc hướng lên
Hiệu suất là: theo hướng sản xuất bìa cứng, có xu hướng uốn cong đi xuống.
Nguyên nhân: Giải pháp:
① Giấy gốc không đủ độ bền ① Tăng khả năng kiểm soát hệ thống căng một cách thích hợp
②Độ ẩm không cân bằng của giấy nền ② Thấm đúng cách hoặc sau khi phun nước
③Điều chỉnh góc quấn bộ gia nhiệt sơ bộ không cân bằng ③Kiểm tra và sửa chữa thiết bị truyền động để đảm bảo hoạt động song song
④ Sự tích tụ quá mức của cầu vượt giấy (Một máy) ④ Giảm sự tích tụ
⑤ Độ căng quá mức của đầu ra bìa cứng gấp nếp từ cầu vượt giấy (Máy A) ⑤ Giảm sức căng một cách thích hợp
(4) Cong dọc xuống dưới
Nguyên nhân: Giải pháp:
① Áp lực chạy của đai vải không đủ ①Kiểm tra và hiệu chỉnh độ căng của đai vải
② Độ căng của đầu ra bìa cứng gấp nếp do cầu vượt giấy không đủ ② Tăng khả năng kiểm soát độ căng của đầu ra một cách thích hợp
③Độ ẩm không cân bằng của mô mặt ③ Xịt nước và làm nóng trước đúng cách
④ Giấy có quá nhiều lực ④ Giảm khả năng kiểm soát độ căng của giấy
(5) Chiến tranh hai chiều
Nguyên nhân: Giải pháp:
①Phân phối độ ẩm không cân bằng trong giấy nền ① Kiểm soát keo hoặc làm nóng sơ bộ
② Độ căng ngang của đai vải không được cân bằng. ②Giữ sạch và lau khô, đồng thời điều chỉnh hệ thống căng phù hợp
③ Lực của giấy gốc ở bên trong và bề mặt quá lớn hoặc quá nhỏ ③Nhấn hoặc nhả phanh để kiểm soát lực căng
④ Con lăn nổi của máy gia nhiệt sơ bộ không hoạt động bình thường ④Kiểm tra hoặc sửa một số bộ phận đang hoạt động để đảm bảo hoạt động theo chiều ngang
⑤ Đường trung tâm của cầu vượt giấy, bộ gia nhiệt sơ bộ và máy dán không được phép sai. ⑤ Điều chỉnh lại một phần của độ lệch để điều chỉnh

Thứ tư, hiện tượng ván rửa (qua ống sáo)
hiệu suất là: bề mặt của các tông sóng, đặc biệt là ván lót (giấy mặt) ở mặt đỡ, có độ không đồng đều. Giống như tấm rửa, nó được gọi là “hiện tượng tấm rửa”, cũng thường được nói: “xuyên qua các tấm tôn”. Có thể thấy rằng các đỉnh gấp nếp của giấy đế gấp nếp giống như tấm rửa mặt nhô ra và tạo thành một trạng thái xương. Không chỉ hình thức không đẹp mà còn là nguyên nhân dẫn đến việc in ấn bị mờ trong quá trình làm hộp. Để bản in không bị nhòe, áp lực in phải được tăng lên, điều này dẫn đến các bìa cứng. Biến dạng, độ bền nén của thùng carton giảm. Cơ chế hoạt động như sau: bôi quá nhiều keo lên đỉnh sóng của tấm tôn một mặt. Do áp lực của con lăn áp lực lên máy dán, phần keo thừa bị ép ra hai phía bên ngoài đỉnh tôn, và chất kết dính bắt đầu Có vai trò định hướng, nhưng keo sẽ co lại khi khô. Quá nhiều chất kết dính có nghĩa là độ ẩm quá mức. Giấy một mặt hấp thụ độ ẩm quá mức và kéo căng, và phần bị kéo căng bị keo lại bởi chất kết dính và giấy gấp nếp một mặt không thể co lại, dẫn đến hiện tượng "tấm ván rửa". .
Nguyên nhân: Giải pháp:
① Quá nhiều chất kết dính ① Giảm lượng chất kết dính được áp dụng
② Tỷ lệ nước của chất kết dính quá lớn. ②Điều chỉnh tỷ lệ nước để giảm lượng nước.
③ Áp lực dòng của máy rải keo quá lớn và khe hở quá nhỏ. ③ Điều chỉnh khe hở của máy rải keo giữa các con lăn nổi của máy rải keo
④ Con lăn tôn bị mòn nghiêm trọng. ④Thay con lăn sóng
⑤ Giấy có khả năng hút nước lớn. ⑤ Điều chỉnh giấy và sử dụng giấy có độ hút nước thấp.
⑥Tỷ lệ kết hợp chất kết dính không hợp lý ⑥ Thay đổi công thức và thay đổi tỷ lệ thành phần chất kết dính

V. Jumping (nhảy hố)
hiệu suất là: chiều cao tạo sóng kém không đồng đều, giấy cơ sở gấp nếp không tạo thành một phần sóng bình thường của biến dạng được gọi là bỏ qua; nó còn được gọi là bỏ qua hố trong ngành. Hiện tượng này chỉ xảy ra trên các tông sóng một mặt.
Nguyên nhân: Giải pháp:
①Độ ẩm của giấy đế gấp nếp quá lớn hoặc quá nhỏ. ①Độ ẩm quá lớn, tăng diện tích làm nóng sơ bộ và sử dụng hơi nước để tạo ẩm khi quá nhỏ
② Lực phanh của phanh gấp nếp không phù hợp (quá lớn hoặc quá nhỏ) ② Điều chỉnh lực ma sát của phanh để phanh đạt trạng thái phù hợp
③Khi áp lực của con lăn tôn không đủ hoặc không đồng đều, ③ Điều chỉnh áp lực của con lăn tôn cho phù hợp
④ Con lăn tôn bị bẩn hoặc bị hỏng hoặc các ổ trục bị mòn. Thay thế hoặc làm sạch các bộ phận hoặc bộ phận bị bẩn