các sản phẩm

Tính năng máy ：
Các yếu tố điện chính đều thích ứng với thương hiệu nổi tiếng. Điều khiển PLC, màn hình cảm ứng đầy màu sắc, bộ chuyển đổi tần số.
Bánh răng truyền động sử dụng thép hợp kim chất lượng cao 40 Cr, 20GrMo Ti được mài, và sau khi xử lý nhiệt, nó có thể có độ chính xác lên đến sáu cấp.
Hệ thống bôi trơn máy sử dụng bôi trơn phun tự động và với thiết bị không thấm qua các tổ chức tràn dầu.
Mỗi bộ phận của máy có tách điện, và khóa khí nén, khóa tổng khí nén, để đảm bảo sự ổn định của thiết bị, và tiếp tục đổ chuông để thận trọng khi máy được tách ra, để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Mỗi bộ phận của máy đều có công tắc dừng khẩn cấp, do đó có thể dừng máy giữa các bộ phận, đảm bảo an toàn cho người lao động (lưu ý: mỗi bộ phận di chuyển đều được kéo bởi bộ phận cấp liệu)

Tham số chính

Bộ phận in ấn:
1) In cuộn thép liền mạch có thành dày chất lượng cao, xử lý bề mặt, mài, mạ crom cứng.
2) Tất cả các trục của con lăn chính xác bằng cân bằng động, máy móc chạy ổn định.
3) Xử lý bản in, công tắc chân thuận tiện và linh hoạt điều khiển điện đảo chiều.
4) In ấn, khoảng cách trục lăn được điều chỉnh bằng tay, bảng tỷ lệ hiển thị dữ liệu.
5) Thiết bị cố định pha in, sử dụng cơ cấu phanh khí nén. Trong khi máy tách hoặc pha đang điều chỉnh, phanh có thể hạn chế quay của bệ máy và giữ điểm cố định của vị trí bánh răng ban đầu.
Con lăn cao su: bề mặt của con lăn là ống thép được bao bọc bởi cao su chống mài mòn. Sử dụng độ mài đặc biệt trung bình và cao, con lăn cao su có khả năng truyền mực hiệu quả.
Con lăn thép sử dụng con lăn hạt lưới mạ crom cứng có độ chính xác cao.
Được lắp đặt với máy móc điện quay trục lăn mực để tránh động cơ chính bị khô trong khi dừng.
Bộ phận xọc:
Chức năng của bộ xẻ rãnh trục kép (sử dụng các bộ phận). Hộp carton kích thước lớn hoặc rãnh giấy bìa có thể tiết kiệm thời gian nạp dao.
Giai đoạn xẻ rãnh và điều chỉnh chiều cao hộp carton, máy tính và số điện có thể được điều khiển.
Dao xọc có cơ cấu chuyển động ngang, trục vít có trục thẳng di động linh hoạt và chính xác hơn.
Dao lên xuống di chuyển cùng lúc, giữ liên kết dao, chính xác, kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Rãnh không gian trục dao, máy tính và điều chỉnh điện tử kỹ thuật số tự động.
Dao xọc di chuyển ngang với thiết bị bảo vệ chống va chạm kép (điện tử và cơ khí).
Cấu trúc lưỡi cắt đàn hồi và góc, cắt góc bảng ba và năm lớp mà không cần điều chỉnh và hoạt động thuận tiện hơn.
Bánh xe dòng, dao xọc di chuyển điều chỉnh ngang, điều khiển điện.
Điều chỉnh khe hở bằng máy tính và điều khiển điện tử kỹ thuật số (chọn cấu hình).
Bộ phận suy luận:
1 cuộn dao chết (cuộn dưới)
Đường kính ngoài là ￠ 360㎜
Hiệu chỉnh cân bằng, tăng độ ổn định hoạt động.
Áp dụng cho chiều cao khuôn 22,5 mm.
Con lăn đệm cao su (con lăn trên)
Đường kính ngoài là ￠ 388,9㎜.
Mài bề mặt gang, mạ crom cứng.
Hiệu chỉnh cân bằng, tăng độ ổn định hoạt động.
Điều chỉnh thủ công độ hở với cuộn chết.
Độ dày của miếng đệm là 8 mm và chiều rộng là 125 mm
Thiết bị bơi ngang 40 inch cơ học.
3. cơ chế điều chỉnh giai đoạn
1. Cấu trúc bánh răng hành tinh.
2. Giai đoạn cắt khuôn được điều chỉnh bằng màn hình LCD vi máy tính Electric-Digital 360 độ. (Hoạt động có thể điều chỉnh và dừng)
3. Điều chỉnh thủ công vị trí bên, điều chỉnh khoảng cách tổng cộng là 20 mm.

Danh sách chi tiết của động cơ và các bộ phận quan trọng ：

Lưu ý: Khách hàng sở hữu máy nén khí.

đơn vị xếp chồng
1 cánh tay giấy
〖1〗 có thể chọn hoạt động thủ công hoặc tự động.
〖Đai truyền động tay đòn kết nối 2 〖, điều chỉnh độc lập mức độ chặt không bị hạn chế bởi chiều dài đai.
2 giường nâng
〖1〗 bộ truyền động xích mạnh。
〖2〗 chiều cao xếp chồng1600㎜。
〖3〗 Động cơ nâng giường được cung cấp chức năng hãm, và bàn giường có thể được giữ ở vị trí cố định và không bị trượt
〖4〗 cài đặt thiết bị bảo vệ an toàn, giường nâng trong kiểm soát, để đảm bảo an toàn của nhân viên vận hành.
〖5〗 Đai leo núi bằng sóng phẳng ngăn các tông trượt。
3 Nhận vách ngăn
〖Vách ngăn ghép giấy tác động áp lực 1〗, chất chồng lên chiều cao xác định trước trong bìa cứng, pallet giấy tự động kéo dài, giữ chặt bìa cứng.
〖2〗 điều chỉnh thủ công vị trí vách ngăn phía sau.